蓄熱燃燒設(shè)備與催化燃燒設(shè)備分別有什么***勢(shì)？

 

熱分化過程簡(jiǎn)介：熱分化過程一般分為四品種型:直接燃燒、再生燃燒、催化燃燒和再生催化燃燒。

 

它僅僅兩種不同燃燒形式和熱交換形式的組合。***要用于處理吸附的濃縮氣體，也可用于直接處理廢氣濃度> 3.5g/m3的中高濃度廢氣。

 

1)TO是將高濃度廢氣送入燃燒室直接燃燒(燃燒室中一般有明火)。廢氣中的有機(jī)物在750℃以上燃燒發(fā)生二氧化碳和水。高溫燃燒氣體經(jīng)過熱交換器與進(jìn)入的廢氣進(jìn)行直接熱交換后排出。換熱效率一般≤60%，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢高，僅適用于少數(shù)能有用運(yùn)用排放余熱或有副產(chǎn)氣體的企業(yè)。

 

2)RTO的燃燒辦法與TO相同，僅僅熱交換器改為蓄熱陶瓷。高溫燃燒氣體與新鮮廢氣替換與進(jìn)入蓄熱陶瓷直接換熱。熱運(yùn)用率可提高到90%以上。它概念先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)本錢相對(duì)較低。這是現(xiàn)在***家推行的***要廢氣處理工藝。

 

3)一氧化碳運(yùn)用貴金屬催化劑下降廢氣中有機(jī)物和氧氣的反響活化能，使有機(jī)物在250-350℃的較低溫度下充沛氧化生成二氧化碳和H2O。高溫氧化氣體經(jīng)過換熱器與新鮮廢氣直接換熱后排放，熱運(yùn)用率一般小于等于75%，常用于處理吸附劑再生解吸的高濃度廢氣。

 

4)RCO燃燒辦法與一氧化碳相同，熱交換辦法與RTO相同。由于出資與RTO適當(dāng)，可處理的廢氣類型受催化劑的影響比RTO小，很少有企業(yè)選用RCO工藝。在熱分化過程中，有許多運(yùn)用RTO和CO的比如。假如用于處理吸附和解吸的濃縮氣體，兩者不同不***，但假如用于直接處理中、高濃度廢氣，不同很***，需求企業(yè)認(rèn)真對(duì)待。

 

兩種工藝都能夠用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑中毒，不適合用CO處理，而假如疏忽含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備外表的少數(shù)腐蝕，能夠限制性的運(yùn)用RTO處理。

 

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以防止發(fā)生二噁英。部分相似硅烷類的廢氣由于燃燒后生成的固體塵灰會(huì)堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能運(yùn)用。

 

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過濾以防止切換閥關(guān)不緊、蓄熱體堵塞等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過濾到至少F6級(jí)；而CO處理廢氣干流通道上無切換閥，加上能夠選用讓廢氣流速較高粉塵不易總存、定時(shí)給整個(gè)體系升溫回火將粉塵剝離分化等辦法，因而CO的預(yù)處理只需簡(jiǎn)略過濾到G4級(jí)。

 

此外，由于含易自聚有機(jī)物(如丁二烯、丙烯酸酯等)廢氣會(huì)影響到切換閥的有用開閉，一起也可能在坐落廢氣進(jìn)口處的蓄熱體上低溫堆積，運(yùn)用RTO處理該類廢氣時(shí)會(huì)有安全隱患，而CO則不受影響。