催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備安裝也是為什么有強制性的嗎

 

催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備安裝對許多工業(yè)廠房已成為一個必要的趨勢,隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的興起和環(huán)境保護(hù)部門的強制性,催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備安裝也是為什么有強制性的嗎?這有幾個原因：

 

有機廢氣處理熱破壞是目前應(yīng)用比較廣泛也是研究較多的有機廢氣治理方法 ,***別是對低濃度有機廢氣 ,有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下,有機物濃度較低 ,不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時間條件下 ,可以達(dá)到 99%的熱處理效率。

 

做環(huán)保很多企業(yè)都是需要考慮運行成本的，考慮到運行成本直接關(guān)系著公司的經(jīng)濟效益和運營發(fā)展，為客戶采取科學(xué)有效的環(huán)保處理工藝方法，遵循技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的原則，確定各種設(shè)計參數(shù)，合理節(jié)省工程投資及運行成本，產(chǎn)品先進(jìn)、質(zhì)量保證、性能穩(wěn)定可靠、工作效率高、管理方便、維修維護(hù)工作量少來保證環(huán)保系統(tǒng)的運行成本。

 

催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣,廢氣管道通過風(fēng)扇進(jìn)入熱交換器加熱,再次進(jìn)入加熱室將廢氣催化燃燒開始加熱到需要的溫度。加熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的起始溫度約為250~300℃，遠(yuǎn)低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠(yuǎn)低于直接燃燒法。同時，在催化劑的活性作用下，反應(yīng)后氣體產(chǎn)生一定量的熱量，高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，然后通過傳熱冷卻，在較低的溫度下通過風(fēng)機排放到***氣中。

 

由于有機廢氣中常出現(xiàn)雜質(zhì) ,很容易引起催化劑中毒,導(dǎo)致催化劑中毒的毒物 (抑制劑主要有磷、 鉛、 鉍砷、 錫、 汞、 亞鐵離子鋅、 鹵素等。催化劑載體起到節(jié)省催化劑 ,增***催化劑有效面積 ,使催化劑具有***定機械強度 ,減少燒結(jié) ,提高催化活性和穩(wěn)定性的作用。能作為載體的材料主要有AL2O3鐵釩、石棉、 陶土、 活性炭、 金屬等 ,較常用的是陶瓷載體一般制成網(wǎng)狀、 球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。對催化燃燒而言 ,今后研究的重點與熱點仍將是探索有效高活性的催化劑及其載體 ,催化氧化機理。

 

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、自動閥門等幾個系統(tǒng)構(gòu)成。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體***先通過陶瓷材料層1預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放***量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入陶瓷材料層2，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

 

催化燃燒裝置的應(yīng)用范圍：1）可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。2）適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。3)可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機***緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。