催化燃燒裝置的進氣溫度應該低于多少？

 

催化燃燒設備簡介催化燃燒是指在較低溫度下，在催化劑的作用下，氧化分解廢氣中可燃成分，使氣體受到污染的廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是典型的氣固催化反應，真正的質(zhì)量是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，以催化劑的名義富集反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低起燃溫度的前提下無火焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。

 

廢氣的預熱方法和富集方法，催化燃燒工藝可分為三種:

 

1.預熱型。

 

預熱型是催化燃燒的基本工藝情況，其基本原理如圖1所示。當有機廢氣溫度低于100℃且濃度較低時，熱量不能自給，需要在進入反應器前在預熱室升溫。氣體或電加熱通常用于將廢氣加熱至催化反應所需的起燃溫度；燃燒后的污染氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收局部熱量。

 

2.自熱平衡。

 

有機廢氣溫度高，有機物含量高。通常情況下，只需在催化燃燒反應器中設置電加熱器，在點火時使用，并通過熱交換器回收局部污染氣體產(chǎn)生的熱量。在非正常運行情況下，可以在不補熱的情況下維持熱平衡。

 

3.吸附-催化燃燒。

 

當有機廢氣流量***、濃度低、溫度低、催化燃燒需要消耗***量燃料時，可以通過吸附將有機廢氣吸附在吸附劑上并稀釋，然后通過熱風吹掃將有機廢氣脫附成高濃度有機廢氣(可稀釋10倍以上)，再進行催化燃燒。不補熱源也有可能堅持非正常運行。

 

預處理設備處理機械廢氣的工藝

 

當吸附床達到飽和時，吸附會結束，但會陷入再生。在熱空氣的作用下，吸附床中的活性炭會分解，得到高濃度的有機氣體，進入催化燃燒床，催化劑會對其產(chǎn)生影響，使其在較低的溫度下燃燒，沒有火焰。

 

有機廢氣經(jīng)過預處理后會進入吸附床，廢氣中的有機成分會被吸附床中的活性炭吸附。被污染后，經(jīng)處理的清潔氣體可通過煙囪排出。在某些情況下，會使用阻力小的木質(zhì)活性炭。

 

廢氣脫附后進入催化燃燒層的換熱器，但隨后進入催化燃燒室的預熱器。在催化劑的作用下，廢氣的溫度升高到250-300℃左右，然后進入催化燃燒床。廢氣在催化劑作用下無火焰燃燒，分解成二氧化碳和水排放。

 

催化燃燒設備借助催化劑在低溫(200 ~ 400℃)下實現(xiàn)有機物的完全氧化，能耗低、操作簡單、安全、污染效率高。在有機廢氣污染，***別是回收價值不***的有機廢氣，如化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)，有很多成型設備可用。

 

催化燃燒設備的內(nèi)部結構:

 

不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但無論采用哪種工藝流程，都是由以下工藝單元組成。

 

①廢氣預處理:為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

 

②預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒爐預熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設置預熱裝置。但當廢氣本身溫度較高時，如漆包線、***緣材料、烤漆等。，而且溫度可以達到300℃以上，沒有必要設置預熱裝置。

 

③固定床催化反應器單***用于催化燃燒設備。反應器的設計是按照標準進行的，應該是方便的。

 

定制催化燃燒設備時，如果環(huán)保改造計劃有要求，需要提供相關數(shù)據(jù)，一些廢氣處理需要幫助設備處理，以滿足排放要求。