催化燃燒設備使用越來越頻繁的原因

 

目前，催化燃燒設備的使用越來越頻繁，因為主要有燃燒、冷凝、吸附、膜處理技術等。除燃燒技術外，其他處理方法主要適用于種類單一、廢氣工況穩(wěn)定、適用工況范圍小的場合。然而，***多數(shù)工業(yè)廢氣都存在種類復雜、工況波動***、回收價值低等問題，因此燃燒技術更適合這類廢氣。此外，與普通熱燃燒技術相比，催化燃燒技術具有許多***勢。據(jù)市場分析數(shù)據(jù)，催化燃燒技術已占廢氣環(huán)保處理技術的50 ~ 60%，成為主流的成熟廢氣處理技術。

 

催化燃燒設備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合技術對廢氣進行凈化，利用活性炭微孔和更***表面張力的***點吸附廢氣中的溶劑，使廢氣凈化排放為***部操作過程?；钚蕴砍浞治胶螅皆诨钚蕴可系娜軇┌聪鄳臐舛缺扔脽釟饬魅コ?，送到催化燃燒床進行兩個操作過程；進入催化燃燒床的高濃度廢氣經(jīng)進一步加熱后，在催化作用下與氧氣反應并分化為二氧化碳和水。微分釋放的熱量由高速換熱器回收，用于加熱進入催化燃燒床的高濃度廢氣，這是***三個操作過程。上述三個操作過程在相應的操作時間內達到自平衡后，脫附和催化分化過程不需要外部動力加熱。

 

催化燃燒設備的人工加油潤滑裝置主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。低潤滑劑利用率的手動潤滑一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑，常用的手動潤滑裝置已經(jīng)標準化。催化燃燒設備的集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。它可以均勻連續(xù)地供應潤滑材料，并且方便調節(jié)潤滑劑的供應量。應考慮潤滑劑的回收。潤滑裝置應具有高質量的過濾裝置和除塵效率，潤滑材料應清潔。該裝置結構盡可能簡單，便于維護和檢修。

 

催化燃燒設備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***多數(shù)化合物可以通過負載0.2%鉑的氧反應性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學位移。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進入煙氣中，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉化為N2氣體。

 

該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時間和定期維護的設備。催化燃燒設備定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據(jù)催化燃燒設備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內容和技術要求。維護計劃可根據(jù)催化燃燒設備的計劃啟動時間安排較長時間。此外，狀態(tài)檢查和維護是催化燃燒設備實際技術狀態(tài)的一種額外的基本預防性維護方法。一般情況下，對該設備進行例行抽查和定期檢查，可以了解設備的技術狀態(tài)，并在故障發(fā)生前及時進行預防性維護，消除隱患，恢復設備的功能和準確性。狀態(tài)檢測維修模式的主要***點是既能保持設備完***，又能充分利用零部件的使用壽命。