淺談催化燃燒和光氧等離子的選擇辦法

 

在工作中，經(jīng)常被客戶咨詢到，咱們的廢氣處理設(shè)備應(yīng)該選擇催化燃燒仍是光氧等離子?。窟@兩種是有機廢氣處理過程中比較常見的兩種設(shè)備，它們都有各自的針對性和***缺陷，現(xiàn)在就讓小編告知你催化燃燒和光氧等離子這兩種設(shè)備的長處和缺陷吧!

光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激起太原子、分子及自由基都是極生動的反響性物種，使一般條件下難以進(jìn)行或速度很慢的反響變得快速，它們再進(jìn)一步與污染物分子、離子反響，然后使污染物得到降解，***別有利于難降解污染物的處理。

長處：價位低。

缺陷：運轉(zhuǎn)本錢高，凈化率可達(dá)40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的管理供給了共同的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣選用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)品為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的***技術(shù)。

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法相同，均歸于熱力損壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分化廢氣中的有機成分，分化為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，一般以為催化分化是***理想的辦法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱燃燒的溫度低得多，并且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不發(fā)生氮氧化物。

 

催化原理

催化劑界說 催化劑是一種能進(jìn)步化學(xué)反響速率，操控反響方向在反響前后自身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

催化效果機理 在一個化學(xué)反響過程中，催化劑的參與并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反響的速度，而在反響前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化劑自身參與了反響，正是由于它的參與，使反響改動了原有的途徑，使反響的活化能下降，然后加快了反響速度。

催化體系設(shè)備組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不管采納哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預(yù)處理 為了防止催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預(yù)熱設(shè)備 預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度到達(dá)起燃溫度才干進(jìn)行催化燃燒，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不用設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

預(yù)熱裝

置加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反響開端后，可盡量以收回的反響熱來預(yù)熱廢氣。在反響熱較***的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)約能源。

預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超越催化劑的活性溫度。為維護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

催化燃燒設(shè)備的***色：1、燃燒溫度低，節(jié)能減耗：催化燃燒設(shè)備到達(dá)燃燒的溫度低，僅需求250~350℃，且設(shè)備預(yù)熱時刻比較短，節(jié)能省電。2、凈化率高。催化燃燒設(shè)備選用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率能到達(dá)95%以上。3、安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全自動操控體系。4、余熱回用：處理后的有機廢氣經(jīng)過換熱器的效果將熱量留在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，下降整個主機的耗費效率，設(shè)備僅耗費風(fēng)機的效率。5、無二次污染：催化燃燒設(shè)備溫度低，能很多削減NOx的生成，防止形成二次污染。6、適用范圍廣：催化燃燒設(shè)備簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體。能夠廣泛應(yīng)用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等職業(yè)排放的常見污染物。