催化燃燒設(shè)備裝置的設(shè)計要求
跟著環(huán)境污染的加劇，***家更是活躍發(fā)起環(huán)境保護以及廢氣處理，當下現(xiàn)有的催化燃燒設(shè)備裝置現(xiàn)已不只能夠處理廢氣還能完成收回運用完成節(jié)能環(huán)保的意圖。
催化燃燒設(shè)備裝置***要由活性炭吸附裝置+催化燃燒設(shè)備器兩***部分組成，即吸附濃縮—催化燃燒設(shè)備法。催化燃燒設(shè)備裝置選用雙氣路或許多氣路接連作業(yè)，所設(shè)計的活性炭吸附裝置可替換運用，一個催化燃燒設(shè)備室。催化燃燒設(shè)備裝置在作業(yè)時先將有機廢氣用活性炭吸附，當活性炭到達吸附飽滿時中止吸附操作，然后在80~120℃的溫度規(guī)模內(nèi)使活性炭發(fā)生脫附；脫附下來的有機物濃度較本來進步幾十倍并送入催化燃燒設(shè)備室進行催化燃燒設(shè)備反應(yīng)，在貴金屬催化劑外表于200～350℃條件下進行催化氧化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒設(shè)備反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)，這些反應(yīng)后的熱量經(jīng)過熱交換作用，將溫度進行截留再運用。所以催化燃燒設(shè)備裝置比較節(jié)能，它只耗費風機的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附；在其中一個吸附床進行脫附時控制體系可主動翻開另一個吸附床繼續(xù)進行有機廢氣的吸附作業(yè)，這樣兩臺或許多臺吸附床切換運轉(zhuǎn)可完成***作業(yè)量的接連廢氣處理作業(yè)。
催化燃燒設(shè)備裝置存在的***要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了堅持催化劑的活性，一般都需求加設(shè)預(yù)處理裝置，預(yù)先除去這些易使催化劑中毒的物質(zhì)。常用的預(yù)處理裝置***要有噴淋塔、低溫等離子裝置、布袋除塵器等等。
催化燃燒設(shè)備裝置的設(shè)計要求
催化燃燒設(shè)備裝置簡直能夠處理一切的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適宜處理的VOCs濃度規(guī)模廣。關(guān)于成分雜亂、低濃度、***流量、多組分而無收回價值VOCs廢氣具有較***的處理作用。可廣泛應(yīng)用于電線、電纜、漆包線、機械
有機廢氣催化燃燒設(shè)備裝置的各種參數(shù)和尺度的準確設(shè)計一般不容易，而且需求多方設(shè)計和計算來確認反應(yīng)器的類型和所需催化劑的體積。假如廢氣中或許含有使催化劑中毒的物質(zhì)，應(yīng)設(shè)計***自的預(yù)處理體系對其進行處理。廢氣催化燃燒設(shè)備裝置的設(shè)計應(yīng)該留意什么？
1.要處理的廢氣量應(yīng)盡或許削減，以下降裝置的出資和運轉(zhuǎn)本錢。例如，它與活性炭吸附和解吸裝置一同運用?；蛟S從源頭上改進通風裝置。
2.假如揮發(fā)性有機化合物的濃度很高，有必要當心保證催化劑不會過熱，并控制管道氣流中揮發(fā)性有機化合物的濃度不超越安全水平。
3.進入催化劑床的廢氣溫度有必要略高于催化反應(yīng)的起燃溫度，以保證反應(yīng)。不完全燃燒會導(dǎo)致其他污染物的發(fā)生，這些污染物乃至比原始廢氣更有害。
4.假如廢氣中含有鹵素或硫化合物，應(yīng)洗刷處理過的凈化氣體以去除酸性氣體。有些催化劑乃至需求提早從廢氣中去除這些化合物。
5.為了保證催化劑溫度高于催化起燃溫度但低于650℃，應(yīng)***要確認脫離催化劑床的適宜出口溫度。關(guān)于燃燒輔助燃料的催化燃燒設(shè)備裝置，當出口凈化氣體溫度過高時，應(yīng)考慮熱量收回。
6.所需催化劑的量***要取決于催化劑的類型、所需的凈化率、廢氣中的揮發(fā)性有機化合物的組成和反應(yīng)溫度。假如反應(yīng)器中的停留時刻和空地率已知，則能夠確認所需催化劑的體積。
7.設(shè)計應(yīng)保證催化氧化器廢氣的流速和濃度盡或許堅持穩(wěn)定。例如，流速和濃度動搖很***，***別是當濃度過高時，會導(dǎo)致催化劑過熱，導(dǎo)致催化劑過早老化。
8.廢氣中含有的顆粒物質(zhì)會導(dǎo)致催化劑外表積碳，并因為不完全燃燒而被有機物掩蓋。因而，假如在體系設(shè)計過程中廢氣中存在顆粒物，應(yīng)在裝置前端添加預(yù)處理裝置。
以上便是小編整理的關(guān)于催化燃燒設(shè)備裝置的設(shè)計要求，環(huán)保廠家在設(shè)計裝置時需求恪守這些設(shè)計關(guān)鍵，這樣才能更***的完成廢氣管理。
