催化燃燒設備的運行***性

 

催化燃燒設備是目前應用廣泛的污染處理設備，適用于電纜、化工、電機、塑料、自行車、家電、電器、石油等多個行業(yè)的廢氣處理。

 

催化燃燒設備和活性炭吸附塔、沸石輪/鼓以及包括活性炭吸附塔在內(nèi)的完整的VOC處理設備的工作原理是將VOCs廢氣引入活性炭吸附塔，與活性炭表面接觸。廢氣污染分子活性炭，被吸附凈化。高濃度廢氣被送到氧化和催化燃燒設備。在200℃的高溫下，被氧化成二氧化碳、水等氣體。燃燒后的熱廢氣通過換熱器加熱冷空氣，換熱后的冷卻氣體部分排出，部分用于活性炭的脫附，達到余熱利用和節(jié)能的目的。

 

催化燃燒設備的運行***性:

 

該設備適用于處理高溫、高濃度、連續(xù)的廢氣。無二次污染，設備投資和運行成本低；催化合成溫度低，預熱時間短，能耗低，催化劑壽命長，催化合成凈率達97%以上；設備運行穩(wěn)定，運動部件少，設備維護系統(tǒng)，操作維護方便。

 

整個操作過程由全自動PLC控制，操作方便，并配有阻火器、爆管、異常操作報警和自動停機。

 

操作簡單:設備工作時自動控制。低能耗:設備加熱到點火溫度15-30分鐘，能耗僅為風機功率。濃度低的時候會自動補償。

 

設備配有除塵系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

 

阻力低，凈化率高:采用浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，回收的余熱超過表面體積。余熱可以返回到干燥路徑，從而降低了原干燥路徑的功耗。也可以作為其他熱源。

 

占用風量小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，對設備基礎無要求。

 

催化凈化是典型的氣固催化反應，其本質(zhì)是活性氧的氧化。在催化提純過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物在表面的富集提高了反應速率，加快了反應速度。在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，廢氣可以氧化分解為CO2和H2o，同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中物質(zhì)的目的。

 

廢氣催化凈化過程中，廢氣通過風機和管道送到換熱器，廢氣被加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預熱的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的存在，催化燃燒尾氣燃燒的初始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法。經(jīng)過傳熱和冷卻后，高溫氣體再次進入換熱器，通過風扇以較低的溫度排放到***氣中。

 

催化燃燒***多使用氣體作為輔助燃料，也使用燃油、電加熱等。凈化氣一般用于輔助燃燒。如果凈化后的氣體不能用作輔助燃燒，應引入空氣來輔助燃燒。

 

因為催化燃燒的放熱反應是不可變的，所以無論進行哪個階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應以及是否伴有副反應等，所以實際生產(chǎn)時要根據(jù)實際情況適當選擇。