催化燃燒設(shè)備工藝流程

 

催化燃燒設(shè)備廢氣處理裝置、催化燃燒廢氣處理裝置和活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置是高效、環(huán)保、節(jié)能的新產(chǎn)品系列。適用于解決中低濃度有機(jī)廢氣問(wèn)題。

 

系統(tǒng)軟件基本原理:根據(jù)多孔活性炭的吸附***性和活性炭在高溫下的吸附***性，分別對(duì)有機(jī)化合物進(jìn)行吸附和被吸附。脫附后的有機(jī)化合物進(jìn)入催化燃燒爐，在300-400℃進(jìn)行催化燃燒，將碳和氫化學(xué)物質(zhì)氧化成CO2和H2O。

 

在整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的有機(jī)化工廢氣按照離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，然后送到催化燃燒室在250℃-400℃的較低溫度下進(jìn)行催化反應(yīng)，反映出CO2和H2O的形成符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

 

催化燃燒是將有機(jī)廢氣加熱到啟動(dòng)溫度，在金屬催化劑作用下無(wú)火焰點(diǎn)燃，形成二氧化碳和水，釋放***量熱量。根據(jù)催化燃燒原理，催化燃燒清洗裝置由催化反應(yīng)室、電加熱器箱、換熱器、離心風(fēng)機(jī)和電氣柜組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入裝置時(shí)，***先進(jìn)入換熱器，催化燃燒后根據(jù)換熱器盡可能提高有機(jī)廢氣的溫度。一般升溫δ t = 50 ~ 60℃，然后送到電加熱器箱，按加熱管加熱到點(diǎn)火溫度，一般在200 ~ 250℃。加熱系統(tǒng)軟件會(huì)在一定溫度下自動(dòng)關(guān)閉，然后進(jìn)入催化反應(yīng)箱進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，使有機(jī)廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，釋放出***量熱量。此時(shí)，當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度值為一定量時(shí)，余熱回收根據(jù)換熱器后的溫升已經(jīng)達(dá)到點(diǎn)火溫度，然后催化燃燒裝置可以實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)熱力循環(huán)，從而節(jié)省了***量的電加熱輸出功率。

 

催化燃燒機(jī)械設(shè)備有機(jī)廢氣處理步驟:

 

1.有機(jī)廢氣的收集

 

在保證集排氣系統(tǒng)實(shí)際效果的基礎(chǔ)上，集氣罩應(yīng)與生產(chǎn)工藝流程相協(xié)調(diào)，盡可能不危及加工工藝的實(shí)際操作。此外，盡量避免用風(fēng)量來(lái)緩脫附附裝置的壓力。

 

2.預(yù)備處理

 

吸附法對(duì)有機(jī)廢氣中的煙塵、***氣氣溶膠和一些引起碳分子篩中毒的化學(xué)物質(zhì)有嚴(yán)格的規(guī)定。有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附器前，需要清除煙塵和油霧，破壞***氣氣溶膠。應(yīng)根據(jù)有機(jī)廢氣的組成和***性以及危害整個(gè)吸附過(guò)程的化學(xué)物質(zhì)和成分來(lái)選擇預(yù)處理機(jī)械和設(shè)備。

 

3.吸附裝置

 

選擇合適的碳分子篩。選擇碳分子篩后，應(yīng)根據(jù)吸附床在一個(gè)吸附循環(huán)時(shí)間內(nèi)的動(dòng)態(tài)吸附能力來(lái)確定碳分子篩的用量。

 

吸附器的清洗效率應(yīng)不低于90%。此外，裝置進(jìn)出口空氣污染物排放濃度應(yīng)低于我***、地區(qū)、***域的相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。吸附器的工作壓力損傷應(yīng)小于4kPa。

 

4.催化燃燒裝置

 

金屬催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能在短時(shí)間內(nèi)承受900℃的高溫沖擊。設(shè)計(jì)方案的工況應(yīng)超過(guò)8500h。催化燃燒裝置的空速應(yīng)***于10000h-1，但不***于4000h-1。

 

進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的蒸氣溫度應(yīng)為蒸氣成分金屬催化劑的著火溫度，根據(jù)著火溫度應(yīng)明確混合氣體的***成分。催化燃燒裝置的工作壓力損傷應(yīng)小于2mPa。整治產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈶?yīng)進(jìn)行能源采購(gòu)。

 

5.吸附

 

使用熱旋風(fēng)吸附時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)入吸附器的熱旋風(fēng)的溫度。吸附器廢氣中有機(jī)化合物的濃度值不應(yīng)超過(guò)其爆炸極限下限的25%，且不應(yīng)有爆炸危險(xiǎn)。

 

6.催化燃燒后處理工藝

 

催化燃燒后高溫?zé)煔庥酂岬幕厥?。?**多數(shù)情況下，它用于吸附器的再生，以降低機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行成本，也可用于蒸汽鍋爐或引入生產(chǎn)過(guò)程。利用高溫?zé)煔庥酂峄厥崭脑煳狡鞯姆椒ㄓ袃煞N:一種是根據(jù)工業(yè)空氣冷卻器，在高溫?zé)煔庵谐淙胍徊糠中迈r空氣，使煙氣溫度降至碳分子篩改造所需的溫度，然后立即引入吸附器進(jìn)行碳分子篩改造。二是升級(jí)氣-氣換熱器，利用高溫?zé)煔鈱⑿迈r空氣加熱到碳分子篩脫附所需的溫度，然后引入吸附器進(jìn)行碳分子篩吸附。

 

催化燃燒設(shè)備的關(guān)鍵部件有阻火器、換熱器、催化反應(yīng)速度床、離心風(fēng)機(jī)等。與直接點(diǎn)火相比，催化燃燒溫度更低，點(diǎn)火更徹底。

 

催化燃燒設(shè)備采用表面帶有貴金屬或貴金屬氧化物的金屬催化劑(通常為鉑、鈀等貴金屬化學(xué)品)，可將有機(jī)廢氣中的有機(jī)化學(xué)空氣污染物低溫氧化成二氧化碳和水。必須注意的是，金屬催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)反應(yīng)平衡，只是增加了化學(xué)變化的速率，而金屬催化劑本身的***性在反應(yīng)前后并沒(méi)有改變。

 

在垃圾焚燒爐中加入貴金屬催化劑，將有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒，產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)，生成水和二氧化碳，不含有害物質(zhì)，從而達(dá)到有機(jī)廢氣處理的實(shí)際效果。

 

金屬催化劑可以降低加熱燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度，節(jié)約廢氣處理項(xiàng)目的運(yùn)行成本。與傳統(tǒng)的廢氣處理技術(shù)相比，催化燃燒廢氣處理更加徹底。煤接觸催化燃燒技術(shù)體現(xiàn)了油爐的全過(guò)程，安全系數(shù)更高。

 

催化燃燒有機(jī)廢氣處理機(jī)械設(shè)備應(yīng)用廣泛，可解決各***域的有機(jī)廢氣。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有機(jī)廢氣處理效率高(95%以上)。在節(jié)能降耗層面，催化燃燒技術(shù)因其無(wú)二次污染等諸多***點(diǎn)更符合環(huán)保法規(guī)，是我***環(huán)保行業(yè)推廣的一種廢氣處理裝置。