催化燃燒處理技術(shù)消除惡臭有機(jī)廢氣的有效手法之一

 

有機(jī)廢氣處理催化燃燒處理技術(shù)是在催化劑的效果下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分化為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣、消除惡臭的有效手法之一。該技術(shù)也可運(yùn)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒體系，用于代替催化燃燒和加熱器部分。

 

 

蓄熱式催化燃燒辦理技術(shù)是典型的氣-固相反響，其實(shí)質(zhì)是活性氧參加的深度氧化效果。在催化氧化過程中，催化劑外表的吸附效果使反響物分子富集于催化劑外表，催化劑下降活化能的效果加快了氧化反響的進(jìn)行，提高了氧化反響的速率。在***定催化劑的效果下，有機(jī)物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發(fā)生無焰氧化燃燒，氧化分化為CO2和水。并放出很多熱能。

 

 

在經(jīng)過阻火器過濾廢氣后，它經(jīng)過主進(jìn)口閥旁通閥的同步反向切換進(jìn)入熱交換器。熱交換器的熱交換升溫到必定溫度然后進(jìn)入預(yù)熱室，并由預(yù)熱室加熱。將廢氣加熱至催化起燃溫度（~250℃），然后進(jìn)入催化反響床。在催化劑的效果下，有機(jī)廢氣閱歷氧化反響，發(fā)生無害的水和二氧化碳，并釋放出必定量的熱量。反響后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，熱交換后，終究經(jīng)過引風(fēng)機(jī)在較低溫度下排入***氣。

 

 

在有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備的加熱過程中，因?yàn)殡娂訜峁β氏鄬^小，因而經(jīng)過主進(jìn)氣閥的空氣量相對較小。***部分氣體經(jīng)過旁通閥天然排出。跟著廢氣的反響熱持續(xù)發(fā)生和熱交換器的熱交換，以及電加熱器的加熱，預(yù)熱的空氣溫度逐步到達(dá)規(guī)劃的催化起燃溫度。因而，電加熱功率逐步減小直至徹底中止（依據(jù)廢氣濃度確認(rèn)電加熱功率）。它到達(dá)正常工作。有機(jī)廢氣處理設(shè)備節(jié)能、環(huán)保。它是一種更有效的處理有機(jī)廢氣的處理辦法。

 

 

催化燃燒法已成功的運(yùn)用于金屬印刷、***緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種職業(yè)中凈化有機(jī)廢氣，***別是在漆包線、***緣材料、印刷等出產(chǎn)過程中排出的烘干廢氣，因廢氣溫度和有機(jī)物濃度較高，對燃燒反響及熱量收回有利，具有較***的經(jīng)濟(jì)效益，因而運(yùn)用廣泛。

 

 

催化凈化設(shè)備內(nèi)設(shè)加熱室，發(fā)動(dòng)加熱設(shè)備，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源到達(dá)有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)跑出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分化成CO2和H2O，一起釋放出能量，運(yùn)用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此刻加熱設(shè)備徹底中止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)保持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物徹底從活性炭內(nèi)部別離，至催化室分化，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分化處理；空隙式每次脫附均需發(fā)動(dòng)加熱設(shè)備，可以接連脫附就不需求加熱功率。

 

 

專業(yè)有機(jī)廢氣催化燃燒成套設(shè)備功能***色：1、吸附效率高,能力強(qiáng)；2、可以一起處理多種混合有機(jī)廢氣；3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，保護(hù)辦理簡略，工作本錢低價(jià)；4、選用自動(dòng)化操控工作規(guī)劃，操作簡易、安全；5、全密閉型，室表里皆可運(yùn)用。