voc廢氣處理催化燃燒設備 

 

voc廢氣處理催化燃燒設備，RCO活性炭吸附+脫附+催化燃燒一體設備廢氣處理設備，催化燃燒設備組成

 

設備***要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器操控等組成。

 

1. 干式過濾 為了避免廢氣帶入少數(shù)的水氣和少數(shù)的粉塵進入到吸附凈化設備體系，從而使活性炭受潮和阻塞導致吸附效果下降。經(jīng)干式除塵工藝，以確保吸附處理體系的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般選用無紡布原料的過濾棉，以下降活性炭替換周期，削減運轉(zhuǎn)費用。

 

2. 活性炭吸附床 內(nèi)裝活性炭層及氣流散布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個設備一個主循環(huán)的***要部件及中心工序，活性炭由堆積式裝填，替換極端便利。

 

活性炭吸附箱的單床規(guī)劃風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。

 

3. 選用活性炭吸附材料-蜂窩狀活性炭，其與粒(棒)狀比較具有***勢的熱力學功能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于***風量下運用具有***的吸附功能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構興旺，比外表積***，流體阻力小等長處，該產(chǎn)品***別適用于***風量，低濃度工廠有機廢氣凈化處理，如工廠的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等有毒有害廢氣處理;現(xiàn)在該產(chǎn)品己在我***各***城市工廠批量配套運用，并部分出口至美***日本、韓***等。

 

4. CCO催化凈化設備 該設備是將濃縮的有機廢氣引進***要設備。有機廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱設備從活性炭層中將有機物別離后，經(jīng)過催化劑的效果分化成水和二氧化碳，一起開釋能量，由熱交換設備置換能量，用于維護設備自燃的動力。

 

5. 催化劑以貴金屬Pd、Pt等為***要活性組分，貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化功率、耐高溫及長運用壽命。

 

6. 主排風機 循環(huán)體系的另一***要部件，引導廢氣在設定的通道中運轉(zhuǎn)。

 

7. 脫附風機***二循環(huán)體系的另一***要部件，是擔任將熱氣流引進吸附箱脫附有機物，一起又將有機物引進催化燃燒設備進行分化。

 

8. 氣動和電動閥依據(jù)工況要求，在電器操控下完結管路切換及脫附時操控整個設備脫附溫度的必要元件。

 

9. 電控部分 整個設備的中心紐帶，選用PLC程序操控及HMI人機對話界面操控，確保各設備的正常主動運轉(zhuǎn)，一起對各動力點起維護、操控、監(jiān)控效果。

 

有機廢氣先經(jīng)過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，使用具有***比外表積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭外表，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)過風機、煙囪高空排放。

 

活性炭經(jīng)過吸附運轉(zhuǎn)一段時間后到達豐滿，發(fā)動體系的脫附-催化燃燒進程，經(jīng)過熱氣流將本來現(xiàn)已吸附在活性炭外表的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應發(fā)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附到達必定程度時放熱跟脫附加熱到達平衡，體系在不過加熱量的情況下完結脫附再生進程。

 

工藝流程說明：

 

1)預處理階段

 

預處理選用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

 

2)活性炭吸附階段

 

經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，經(jīng)過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的效果。

 

催化燃燒吸附脫附工藝流程

 

3)活性炭脫附階段

 

當吸附床吸附豐滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，建議脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣***要經(jīng)過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)出來。

 

4)催化燃燒階段

 

5)溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度行進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的效果下無焰燃燒，被分化為CO2和H2O，一起放出許多的熱，氣體溫度進一部行進，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再經(jīng)過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體經(jīng)過煙囪引高排放。