催化燃燒設備穩(wěn)定運行相關重要知識點總結(jié)

 

催化燃燒設備人工加油潤滑裝置結(jié)構簡單，主要用于一般機械設備的分散潤滑部位。由于人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷低速摩擦副的潤滑。常用的手動加油潤滑裝置已經(jīng)標準化。催化燃燒設備的集中潤滑裝置主要用于設備上有***量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，包括間歇潤滑和連續(xù)潤滑。集中潤滑減少了操作人員的手工勞動，提高了潤滑性能。根據(jù)所用潤滑材料的不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設備而異，系統(tǒng)的***部分主要部件都已經(jīng)標準化，給設備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

 

催化燃燒設備中使用的反應是典型的氣固相催化反應，本質(zhì)上是吸附在催化劑表面的VOC與空氣中的氧氣在相應溫度下進行催化氧氣反應，將氧氣全部分離成CO2和H2O，釋放反應熱的過程。在催化劑的幫助下，可以******降低起燃溫度，進行無焰燃燒，降低預熱能耗和氮氧化物生成。催化燃燒處理方法是利用催化劑的催化作用，對廢氣進行低溫高速、節(jié)能環(huán)保的處理，從而達到達標排放的目的。

 

催化燃燒設備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備。催化燃燒設備的工作原理是利用催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下無火焰，從而將廢氣分離成清潔的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電控設備以及風機組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。文章還介紹了HC系列氣體催化燃燒設備和LF-VC直接催化氧分離反應裝置，以及催化燃燒設備使用中的不穩(wěn)定因素和管理措施。

 

催化燃燒設備運行時，實際上可燃物是在催化劑的作用下燃燒的。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***多數(shù)化合物可以通過負載0.2%鉑的氧反應性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學位移。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進入煙氣中，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。

 

催化燃燒是在低溫(200 ~ 400℃)下，借助催化劑實現(xiàn)全氧反應。因此，它能耗低，運行簡單穩(wěn)定，凈化率高，廣泛應用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)的廢氣凈化，***別是回收價值很小的廢氣凈化。可燃物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。用于催化燃燒的催化劑是貴金屬和金屬氧反應物的多組分物質(zhì)，具有較***的比表面積。例如，家用催化燃氣灶負載鈀或稀土化合物，可以降低尾氣中的一氧化碳含量，提高熱耗率。在500℃時，***多數(shù)化合物可以通過負載0.2%鉑的氧反應性鋁催化劑燃燒、除臭和純化至σ=1以下的化學位移。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求較高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、以汽油或酒精為原料的平爐(催化劑為浸漬鉑的石棉)等。例如，化工廠中氮氧化物的煙氣可以作為燃料進入煙氣中，氮氧化物可以通過負載鉑和鈀催化劑的催化燃燒轉(zhuǎn)化為N2氣體。采用合適的催化劑，采用低溫分離氣體中可燃物質(zhì)并與氧氣反應的燃燒方法。

 

狀態(tài)檢修是針對催化燃燒設備實際技術狀態(tài)的一種額外的基本預防性檢修方法。一般情況下，通過對阿勇設備的例行抽查和定期檢查，了解設備的技術狀態(tài)，并在故障發(fā)生前及時進行預防性維護，以消除隱患，恢復設備的功能和準確性。狀態(tài)檢修的主要***點是既能保持設備的******狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。該方法可用于企業(yè)生產(chǎn)過程中有生產(chǎn)間隙時間和定期維護的設備。催化燃燒設備定期維護是從設備運行時間開始的預防性維護方法，具有設備定期維護的***點。根據(jù)催化燃燒設備的磨損規(guī)律，提前確定維修類別、維修間隔、維修內(nèi)容和技術要求。維護計劃可根據(jù)催化燃燒設備的計劃啟動時間安排較長時間。