催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)裝置的結(jié)構(gòu)

 

1.催化燃燒過程由不同的排放場合和不同的廢氣組成，有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都是由以下工序組成。

2.廢氣預(yù)處理:為了避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，記得在進(jìn)入床層之前對廢氣進(jìn)行處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

3.預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，所以稱之為催化燃燒的催化劑起燃溫度，使廢氣和床層溫度達(dá)到起燃溫度后才能進(jìn)行催化燃燒，并設(shè)置預(yù)熱裝置。當(dāng)廢氣本身溫度較高時，如漆包線、***緣材料、烤漆等。·當(dāng)溫度達(dá)到300℃以上時，沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

4.預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。煙氣或電加熱可作為預(yù)熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。反應(yīng)熱高時，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。一般預(yù)熱后的廢氣熱源溫度會超過催化劑的活性溫度。為了保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這也可以使廢氣溫度分布均勻。在有機廢氣的催化燃燒中，待處理的有機廢氣在高溫下與空氣混合容易爆炸，安全問題十分重要。因此，一方面要控制有機物與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控報警裝置和防爆措施。