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催化燃燒設(shè)備

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催化燃燒設(shè)備經(jīng)營(yíng)范圍:催化燃燒,活性炭催化設(shè)備,專(zhuān)注廢氣燃燒技術(shù)。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備適合哪些行業(yè)?

來(lái)源:未知 發(fā)布日期:2021-03-13 17:08關(guān)注次數(shù):
催化燃燒廢氣處理設(shè)備適合哪些行業(yè)?
 
利用RCO催化燃燒和環(huán)保設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的一項(xiàng)技術(shù)。自1949年美***開(kāi)發(fā)出***臺(tái)有機(jī)廢氣催化燃燒裝置以來(lái),該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹(shù)脂加工、皮革加工、食品工業(yè)和鑄造工業(yè),也用于汽車(chē)廢氣凈化。1973年,我***開(kāi)始采用催化燃燒處理法處理漆包線烘干爐排放的有機(jī)廢氣,然后在***緣材料和印刷行業(yè)進(jìn)行研究,使得催化燃燒設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。以下詳細(xì)介紹催化燃燒廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用行業(yè)和原理。
 
一、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用行業(yè)
 
催化燃燒是有機(jī)物在低溫(200 ~ 400℃)下借助催化劑的完全氧化。因此,能耗低,操作簡(jiǎn)單,安全,凈化效率高。廣泛應(yīng)用于化工、油漆、***緣材料、漆包線、油漆生產(chǎn)等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化,***別是回收價(jià)值很小的有機(jī)廢氣凈化。
 
催化燃燒廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、油漆、印刷等行業(yè)車(chē)間排放的有害有機(jī)廢氣的凈化處理。苯、醇、醚等有機(jī)廢氣可以凈化。石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香料廠,所用有機(jī)廢氣的種類(lèi):烷烴、烯烴、醇、酮、醚、酯、芳烴、苯等烴類(lèi)有機(jī)廢氣凈化處理工業(yè)廢氣。該裝置系統(tǒng)設(shè)計(jì)完整,輔助設(shè)備齊全,凈化效率高,自動(dòng)化程度高。它能有效凈化車(chē)間環(huán)境,消除污染,改善勞動(dòng)條件,保證工人健康,解決二次污染。催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用于低濃度、低經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)廢氣,不宜采用吸附回收的方式處理。***別是對(duì)于***風(fēng)量的處理場(chǎng)合,可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
 
二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的原理
 
該工藝主要采用高效催化劑,廢氣在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)。其******的高效換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定水平時(shí),換熱系統(tǒng)無(wú)需電加熱即可將有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的初始溫度,并通過(guò)自身熱平衡對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。
 
該裝置將濃縮有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣通過(guò)內(nèi)置的加熱裝置與活性炭層分離,然后在催化劑的作用下分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放能量,由維持設(shè)備自燃能量的換熱裝置代替。
 
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí),催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng),廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱,無(wú)需外部加熱,脫附時(shí)間為2 ~ 3小時(shí)?;钚蕴课较湓谠O(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換脫附,里面填充的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定性。
 
三、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的***點(diǎn)
 
1.采用吸附濃縮和催化燃燒相結(jié)合的工藝。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化和脫附過(guò)程的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比,不需要配備壓縮空氣等附加能源,運(yùn)行中不產(chǎn)生二次污染。設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。
 
2.該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn),材料******,性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,節(jié)能省工,無(wú)二次污染。
 
3.設(shè)備占地面積小。
 
4.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),自燃可以維持。
 
5.低功耗。由于床阻力小,可以使用低壓風(fēng)扇。有機(jī)物催化燃燒前,應(yīng)啟動(dòng)電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床中開(kāi)始催化燃燒時(shí),其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí),電加熱自動(dòng)停止,電加熱開(kāi)始時(shí)間約為1小時(shí)。
 
6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以被催化燃燒后的廢氣脫附再生,脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化,不需要額外的能源,運(yùn)行成本低,節(jié)能效果顯著。
 
7.采用微機(jī)集控系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行和操作過(guò)程完全自動(dòng)化,操作過(guò)程安全、穩(wěn)定、可靠。