催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)廢氣的工藝流程簡(jiǎn)介
催化燃燒廢氣處理設(shè)備通過干式過濾器去除有機(jī)廢氣中的部分塵粒，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的清潔氣體通過主抽風(fēng)機(jī)排入***氣。催化燃燒法適用于幾乎所有散發(fā)碳?xì)浠衔?、苯等惡臭化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程。很多人對(duì)催化燃燒廢氣處理設(shè)備并不陌生，但你可能不太了解催化燃燒設(shè)備的處理過程。告訴你用催化燃燒設(shè)備處理工業(yè)有機(jī)廢氣的過程。
一、催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)廢氣的工藝
1.進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***先經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。
2.在催化反應(yīng)進(jìn)行之前，催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進(jìn)氣預(yù)熱至點(diǎn)火溫度以下，以達(dá)到點(diǎn)火溫度。***別是啟動(dòng)時(shí)，需要對(duì)冷氣體進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動(dòng)時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)時(shí)必須對(duì)進(jìn)口的冷卻空氣癸基進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的反復(fù)啟動(dòng)******增加了能耗。氣體的預(yù)熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。
3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進(jìn)行，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排放的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機(jī)廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均設(shè)置為***立的設(shè)備，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。
4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱設(shè)備外，還要堅(jiān)持一定長(zhǎng)度的預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴(kuò)散，保證進(jìn)氣廢氣在燃料燃燒加熱時(shí)火焰不與催化劑接觸。為了避免熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)隔熱******。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常繪制籃狀或抽屜式組件。
二、催化燃燒廢氣處理設(shè)備處理工業(yè)廢氣的注意事項(xiàng)
1.有機(jī)廢氣的濃度必須控制在相應(yīng)有機(jī)物爆炸極限的25%以下。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度可能超過該值時(shí)，應(yīng)安裝一個(gè)野生風(fēng)閥將其稀釋至安全值。因此，設(shè)計(jì)中應(yīng)采用靈敏可靠的溫度和濃度測(cè)量裝置，以便隨時(shí)進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)。
2.為防止有機(jī)廢氣在催化劑床上燃燒時(shí)火焰蔓延，應(yīng)在有機(jī)廢氣進(jìn)入凈化裝置前安裝阻火器。目前廣泛使用的是干式阻火器，阻火器通常是玻璃球、礫石、多孔金屬板、金屬絲網(wǎng)等。
3.催化燃燒凈化裝置點(diǎn)火前，空氣導(dǎo)管、燃燒室等。必須用空氣吹掃，以消除可能聚集在這些部件中的可燃?xì)怏w，并防止點(diǎn)火過程中發(fā)生火災(zāi)或爆炸。
4.油污染、冷凝液等可燃物質(zhì)可能在設(shè)備內(nèi)積聚，在設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)加熱時(shí)會(huì)汽化成易燃易爆氣體，可能導(dǎo)致爆炸。因此，點(diǎn)火前應(yīng)清除這些物質(zhì)。
5.點(diǎn)火時(shí)，要等火，不要用氣體等火。
